二次包裝的基石是紙板折疊紙盒。紙板原料經(jīng)過專門配制，易于起皺，購買一些紙板是因為其抗裂性能。折疊紙箱顯著的優(yōu)點是它們可以平整運輸，然后在到達(dá)時組裝，使它們成為完全構(gòu)造的包裝的非常節(jié)省空間的替代品。
所有出色的包裝解決方案都始于一個想法，包含在設(shè)計團隊的愿景中可以使折疊紙盒制造商更有效地實現(xiàn)愿景。
折疊紙盒制造工藝概述
一旦決定了設(shè)計，就完全取決于您的包裝供應(yīng)商及其將折疊紙盒包裝設(shè)計從概念變?yōu)楝F(xiàn)實的過程。以下是典型過程的樣子：
1. 模具線和板材布局
模具線是最終的 2D 折疊紙盒的 3D 平面版本。模具線將顯示模切、折疊和粘合的位置，還將顯示圖稿的印刷位置。
在膠印紙進料生產(chǎn)中，印前部門使用模具線來構(gòu)建“紙張布局”。
根據(jù)紙張的尺寸、版本數(shù)和/或該特定包裝的件數(shù)，將配置可以“放在紙張上”的更大數(shù)量。
2. 片材和印刷
在紙板通過印刷機之前，需要將其壓片。紙板通常以大卷的形式從供應(yīng)商處運來，而片材是將這些卷切割成紙板以送入印刷機的過程。在此階段，折疊紙盒制造商將確保谷物朝著有效的方向運行。
一旦紙張被送入印刷機，圖像和藝術(shù)品就會使用紙張布局印刷到紙張上。在打印過程中，將使用許多油墨和涂層單元來應(yīng)用顏色、創(chuàng)新紋理和其他視覺效果。
3. 印后整理
此時，任何剩余的視覺效果，如熱箔或壓花/壓花，都將在印后使用熱燙壓模和壓花/壓花機完成。這些效果進一步“裝扮床單”，而床單仍處于平坦?fàn)顟B(tài)。
4. 模切
印刷和印后工藝完成后，就該進行模切了。該模具是一種精心制作的功能強大的曲奇切割機，用于從一張紙板上切割出許多重復(fù)的布局，并更大限度地減少浪費。除了沿邊緣切割的剛刀外，模具還將具有圓形突起以產(chǎn)生折痕，以便在必要時輕松折疊。當(dāng)單個紙箱從原始紙張上切下時，折疊紙盒制造商將剩余的剝離紙分離并回收以形成新紙板。
5. 折疊/粘合
模切完成后，是時候進行折疊和粘合了，其中平坦的模切件將被送入折疊、預(yù)破碎和膠合。一些折疊紙盒需要透明的窗口，通過這些窗口可以看到產(chǎn)品，這些窗口通常可以在折疊/粘合過程中“在線”應(yīng)用。
目標(biāo)是在更少的“通過”中完成盡可能多的這些操作，并最終得到一個平坦的、折疊/粘合的包裝，可以與實際產(chǎn)品一起“上架”和“完成”。
